http://www.hua-stainless-steel.com/ | päivitetty: 2019-12-02
1. Ruostumattoman teräksen veistoksen valmistusprosessi
Veistos on yksi ihmiskunnan vanhimmista taiteista. Sen historia on melkein yhtä pitkä kuin ihmiskunnan historia. Käsitellessään kiviä, esivanhempamme eivät vain luoneet työvälineitä ansaitakseen, vaan loivat myös esteettisesti merkittäviä veistoksia. Eri-ikäiset ihmiset ovat jättäneet runsaasti veistoksia eri tavoin.
1980-luvulta lähtien, ihmissivilisaation jatkuvan edistymisen myötä, taonta ruostumattomasta teräksestä valmistettu veistos ilmestyi vähitellen maisemasuunnitteluun ja kaupunkien sisustamiseen, mutta taontaprosessin käsitys on paljon vähemmän kuin valuprosessi. Nyt puhutaan taontaveistosten valmistusprosessista.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun veistoksen tuotanto on yleensä jaettu mallisuunnitteluun, mallin optimointiin ja suurentamiseen, valmistukseen ja pintakäsittelyyn.
1.1 Suunnittelu
Suunniteltu pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistetun veistoksen alkuperäiseen suunnitteluun, harkittiin sen ympäristöä, sisältöä, muotoa, väriä ja niin edelleen, laatimalla täydellinen sarja veistosohjelmia.
1.2 Mallin optimointi ja laajennus
Kun suunnittelukaavio on vahvistettu, jatka optimointia seuraavilla tavoilla.
1.2.1 Yksinkertaisissa veistoksissa voimme vain suurentaa väliaikaista sisärakennetta suoraan sen 3D-mallin mukaan.
[valokuva / HUA METALLI]
1.2.2 Jos veistos on suhteellisen monimutkainen, on välttämätöntä ensin tulostaa pieni alkuperäisen 3D-mallin mukainen maquette ja tehdä vastaavasti mitoitettu savi-malli yksityiskohtien säätämiseksi ja muodon optimoimiseksi. Seuraavaksi yleensä kopioidaan 1: 1 kovan materiaalin malli, kuten lasikuitu tai CNC-kova vaahto.
[valokuva / HUA METALLI]
1.3 Valmistus
1.3.1 Ensinnäkin ulkopinta on jaettu useisiin pienimuotoisiin, erimuotoisiin alueisiin (katso kuva) veistoksen rakenteen ja muodon mukaan, ja jokainen alue on numeroitu. Ruostumattoman teräksen kylmäkäsittelyyn käytetty raaka-aine on valmistettu eripaksuisista ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä. Työntekijät piirtävät vastaavan muodon ruostumattomasta teräslevystä kunkin numeroidun alueen mukaisesti. Koska ruostumaton teräslevy on tasainen ja veistoksen ulkonäkö on kolmiulotteinen, kunkin kappaleen pinta-ala ei voi olla liian suuri ja pienten kappaleiden tulee jättää jonkin verran aluetta prosessin helpottamiseksi.
[valokuva / HUA METALLI]
Toinen on materiaalin leikkaus. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun veistoksen paksuus on yleensä 2,5-6 mm. Plasmaleikkausta käytetään kunkin alueen leikkaamiseen numerointia varten. Kaikkien numeroiden on vastattava veistoksen kunkin alueen numeroa.
1.3.2 Leikkaamisen jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu paneeli tulee takoa. Ruostumaton teräslevy on taottu muottiin. Perustuu erilaisiin mallimuotoihin, leikkaamalla materiaalia ja jatkamalla taontaa sen vaihtelun mukaan. Se voidaan väärentää mihin tahansa konkreettiseen esineeseen. Ota sen jälkeen taottu ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jotta voit verrata mallia. Kun jokainen taottu lohko on katsottu oikeaksi ja täysin mallin mukaiseksi, voimme hitsata ne yhteen ylhäältä alas tai alhaalta ylös ja jokainen pala on säädettävä malliin.
[valokuva / HUA METALLI]
1.3.3 Viimeinkin muodonmuodostus. Kun muoto on väärennetty oikein, se hitsataan toisiinsa kuvion vaatimusten mukaisesti (sähköhitsauksella ja argonkaarihitsauksella). Yleensä pistehitsauksella käytetään liitosta ja sitten hitsauslankaa sauman tiivistämiseen.
[valokuva / HUA METALLI]
Tähän mennessä koko veistoksen muoto on melkein valmis.
1.3.4 Ja seuraava asia on ruostumattoman teräksen päärakenteen tuotanto. Suurten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen veistoksien sisäinen päärakenne vaaditaan tukemaan sitä voima-analyysin ja painonkestävyyden mukaan, mikä vaatii rakenteen voiman analysointia ja laskentaa, jotta voidaan suunnitella kohtuullinen sisäinen teräsrakenne ja valmistaa tuotanto loppuun. Lopuksi hitsattava viimeistelty ruostumattoman teräksen pinta ja sisäinen rakenne.
1.4 Pintakäsittely
Ensinnäkin alustavalla hiomalla. Hiomalaikan käyttäminen hitsaussauman ja ylimääräisen tasoittamiseksi. Toiseksi kiillotuspintaveistos on myös kiillotettava edelleen pehmeällä pyörällä (kangaspyörällä) ja kiillotuspastalla voitelun lisäämiseksi ja sen varmistamiseksi, että lopullinen teos on enemmän hohtamassa, jotta saadaan hyvä visuaalisen kauneuden tunne. Vaatimusten mukaan voidaan saavuttaa erilaisia pintakäsittelyvaikutuksia, yleensä kiillotettu, maalattu, harjattu ja niin edelleen.
Tällä tavalla valmistetaan kokonainen taottu ruostumattomasta teräksestä valmistettu veistos. Tietyssä määrin taontatekniikka on korvannut joitain valuprosessin pinnan virheitä, jotta veistoksen pintavaikutus olisi täydellisempi.
